電池大家很熟悉，但是說到電池電解液估計會有一部分人對電池電解液并不是很了解，作用是正負(fù)極之間導(dǎo)通離子，擔(dān)當(dāng)充放電的介質(zhì)，如人體的血液。如何讓電解液充分而均勻的浸潤到鋰電池內(nèi)部，成為重要的課題。因此，注液工藝是非常重要的過程，直接影響電池的性能。接下來全裕鋰電池廠家?guī)阋黄鹆私庖幌?

鋰電池注液可分兩步：1）注液  將電解液注入電池內(nèi)部；2）浸潤  將注入的電解液吸收到電芯，這個非常耗時，這樣極大增加鋰離子電池生產(chǎn)成本。

在鋰電池廠家對電池進(jìn)行組裝的過程中，電解液通過定量泵注入密封腔室內(nèi)，將電池放入注液室，然后真空泵對注液室抽真空，電池內(nèi)部也形成了真空環(huán)境。然后注液嘴插入電池注液口，打開電解液注入閥，同時用氮氣加壓電解液腔室至0.2-1.0Mpa，保壓一定時間，注液室再放氣到常壓，然后長時間靜置（12-36h），從而讓電解液與電池正負(fù)材料和隔膜充分浸潤。有些鋰電池廠家在這步操作的順序有些不一樣，當(dāng)然也是大同小異了，當(dāng)注液完成后，將電池密封，電解液理論上會從電池頂部滲入到隔膜和電極中，但實際上大量的電解液向下流動聚集在電池底部，再通過毛細(xì)壓力滲透到隔膜和電極的孔隙中

 據(jù)鋰電池廠家的負(fù)責(zé)人表示，通常，隔膜由多孔親水材料組成，孔隙率一般比較大，而電極由各種顆粒組成的多孔介質(zhì)。普遍認(rèn)為，電解液在隔膜中的滲透速度比在電極中更快，因此，電解液的流動過程應(yīng)該是先滲透到隔膜，隨后穿過隔膜滲透到電極中。

在電極中，三個或四個大的活性物質(zhì)顆粒之間形成較大的孔腔，而孔腔之間通過兩個平行顆粒之間的狹長通道聯(lián)通，電解液先在孔腔內(nèi)匯聚，然后擴(kuò)散到附近的喉部。因此，電解質(zhì)的潤濕速率主要受聯(lián)通孔腔之間的喉嚨和孔腔體積控制。以上是關(guān)于電解液的一些分析，像一些鋰電池廠家的技術(shù)員對這一塊還是很了解的。

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